使PVC电缆料产生假受潮现象的主要原因有两个：一是发生了潜在降解，一是发生了表面附层。其假受潮现象有时是由其中一种原因造成的，有时是由两种原因共同造成的。潜在降解和表面附层的发生和高温高湿度有关，且高温高湿度又对其的反应起促进和扩大作用。因其在电缆料再成型中的表现，和电缆料真受潮时的表现极为相似，很难区分。往往也有真受潮的成分掺杂其中。故我们称其为假受潮现象。

　　1.潜在降解

　　潜在降解是由于增塑剂被氧化生成的过氧化氢物造成的。它无色无味，没有直接体现。该过氧化氢物会裂解，产生的低分子量物质会逸出，使“挥发度”比预期的要高。同时，有的裂解物将引发PVC降解。与PVC体系不相容的裂解低分子量物质还通过迁移甚至挥发，把降解作用扩散到同一包装中相同的，但未氧化的PVC制品中去，使它们开始降解。

　　这种破坏作用在加工过程中就已经潜在了，但却往往不在加工过程当中或加工后立即发生，而是在放置以后，特别是在热仓库内储存一段时间后发生，给人一种受潮的假象。

　　对于潜在降解，适当调整稳定剂和润滑剂的添加量，并添加一定量的抗氧剂如双酚A，用量一般为0.3~0.5PHR。大都可得到很好的解决。不过也应注意，使用某些颜料和稳定剂，这种氧化现象反而会进一步加剧，因为一种树脂的稳定剂，同时可能是一种增塑剂氧化的促进剂。

　　2.表面附层

　　表面附层是从正在加工的PVC体系中，沉积到加工设备金属表面上的一种粘性沉积物。挤出加工时，表面附层一般出现在螺杆.机筒壁.口模内壁等地方。表面附层直接影响制品表面质量，会使表面变得粗糙，失去光泽。严重的还会造成操作上的麻烦，极易造成PVC部分降解。它主要是在成型电缆时发生，造成电缆料假潮现象。其实是潜伏在电缆料中，更确切的说，是由电缆料配方决定的。

　　表面附层的发生与气候.生产工艺及配方中各组分特别是金属离子的搭配有着一定的关系。因此其解决方法应从以下几个方面入手：注意电缆和电缆料成型厂房的湿度调节，适当降低生产加工速度，调整或更换稳定剂，调整润滑体系等。具体操作时，有些方面不好控制和调整。一般在PVC电缆料生产中应适当降低生产速度;增加润滑剂硬脂酸的用量(但不能太大);在保证稳定效果的前提下，降低稳定剂的用量。这样电缆皮成型中的表面附层现象基本可以消除。当然加入适量的PMMA，效果会更好。

　　实际生产中，潜在降解和表面附层有时是共同存在的，它们之间又有协同效应，共同促进PVC的降解，造成假潮现象。这是要综合处理。如适当降低电缆料生产的加工速度，添加一定量的抗氧剂(和丙烯酸脂类树脂)，调整稳定剂和润滑剂的用量等。经过调整，在成本变化不大的情况下，一般都能去除此类电缆料假潮现象。

　　1)受气候的影响，低成本PVC电缆料在北方雨季有受潮的现象。

　　2)PVC电缆料在电缆皮成型过程中，表现出的受潮现象有两种原因：一是真正吸收水分受潮;一是由潜在降解和表面附层造成的PVC降解及表面破坏，应加以区别对待。

　　3)真正受潮的电缆料可通过烘干重新利用。并可通过加强保存措施等办法，避免发生。

　　4)由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象，应分清原因对证处理。一般从工艺和配方上作些调整，基本可以得到解决。